本水壓試驗機設(shè)備采用框架式四根張力梁結(jié)構(gòu)，徑向大間隙密封形式，油水增壓器式水路設(shè)計，雙V型對中夾緊機構(gòu)，雙移動封頭設(shè)計，封頭采用閘板式結(jié)構(gòu)；不同直徑的被試管只需更換密封件及封頭內(nèi)的隔套及擋板；工業(yè)計算機控制，既可即時打印試驗結(jié)果，也可管理和查詢試驗的歷史數(shù)據(jù)；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，生產(chǎn)效率高。

工藝簡略，出產(chǎn)功率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還能夠用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。可是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~100%，并且出產(chǎn)速度較低。

直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就能夠了。然后通過簡略拋光，拉絲就能夠了。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊。 　　

軸承鋼出產(chǎn)工藝

軸承鋼 50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→查驗入庫。

鍍鋅管出產(chǎn)工藝

（鍍鋅管） 黑件查看→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→表里吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→查驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸

直縫焊管成型工藝

大口徑自縫焊管首要出產(chǎn)流程闡明：大口徑自縫焊管

1. 板探：用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波查驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有契合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，構(gòu)成開口的"O"形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊（MAG）進行接連焊接；

6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行100%的查看；

9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度；

10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度，并改進鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀況；

11. 水壓實驗：在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規(guī)范要求的實驗壓力，該機具有主動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：將查驗合格后的鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度；

13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后或許發(fā)生的缺點；

14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點；

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。